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塑料化工儲罐作為化學化工行業非常常見常用，關于布置化工儲罐的時候需要格外注意。

1、添加劑類罐區，宜靠近使用添加劑的設施布置，如潤滑油用添加劑等。

2、儲罐基礎頂面（中 心）標高應該高于罐區內設計地面標高，其高差不應小于0.5m，且應同時滿足罐前支管線安裝尺寸的需要，還應滿足與之相關的泵吸入高度的要求。液化烴儲罐的罐底標高應根據與之相關的泵吸入高度的要求經計算確定。

3、原料罐區和中間原料罐區的位置，應盡量靠近與之相關的生產裝置。且罐區設計地面標高應盡量高于或等于生產裝置內的設計地面標高。以便使罐區至生產裝置原料泵的入口管線盡量縮短，減少摩阻損失，并保證裝置的原料泵有足夠的凈吸入頭，以免抽空，保證生產裝置安 全可靠地連續生產，盡可能地避免在生產裝置外設置生產裝置的原料泵。

4、沿管廊布置的儲罐，如管廊上方無設備，可布置在管廊兩側，如管廊上方有設備，應布置在管廊一側。

5、對于儲存有含酸堿物料的儲罐，其周圍應設有洗眼器及安 全噴淋等防護設施。

6、罐區中兩排儲罐之間若有管線連接時，兩排之間相對應的兩個儲罐的中 心線可錯開0.5-1.0m布置，以滿足管線安裝要求，且避免支管線與主管線出現十字形連接。

7、有毒液體的儲罐不能與無毒性液體儲罐布置在同一組內。

8、儲罐的放凈口及泵入口附近的排污，應與地下管溝通。

9、罐區中有重油掃線罐時，應將重油掃線罐布置在重油管線末端，以便能將重油管線吹掃干凈。并使罐區保持整潔，方便罐區的操作和使用。

10、一個罐組內的兩排儲罐之間往往是布置罐區管線帶及與罐相接的支管線的地方。所以，兩排儲罐之間的凈距，還應該同時滿足管線帶及支管線安裝尺寸的要求。

11、腐蝕性較強液體的儲罐不宜與其他液體儲罐布置在同一組內。

12、地上式儲罐不能與半地下式、地下式儲罐布置在同一組內。

13、罐區的污水排放管線及操作人員巡回檢查道路，一般也是考慮布置在兩排儲罐之間，亦應給予所需要的占地面積。

14、罐區的分組應充分滿足全廠總工藝流程和全廠庫總平面布置的要求規范。

15、確定儲罐區的基礎面標高時，應充分滿足與之相關的泵房內泵的凈吸入頭的要求。

16、成品罐區的位置，應盡量靠近裝油設施，如果是輸油管線外運時，則成品罐區應盡量靠近外輸管線的首站，以便及時滿足成品外運的要求。

17、儲罐區一般應單獨成區布置。航升塑業提醒，但可與相關的油泵房布置在同一街區內，以便縮短儲罐與泵房之間的管線長度，減少管線的摩阻損失，有利于泵的抽吸，也有利于罐區的控制儀表電纜，引至控制室（操作人員值班室、罐區儀表控制室一般是與泵房組成一個建筑物），對操作人員的巡回檢查操作也比較方便。

18、石油化工企業和多數石油庫及其他企業附屬油庫，均采用地上鋼制儲罐，它與地下、半地下鋼罐比較，具有占地面積少、投資少、施工方便、操作及維修也方便靈活等優點。

19、球罐低點至地面的高度，至少需要1.5m，才能保持球罐周圍良好的通風性。對于底部出口的球罐，此高度需要和泵的凈正吸入壓頭（NPSH）一起考慮再做決定。

20、儲罐的進出油管徑較大或連接管線較多的儲罐，盡可能地布置在罐區管線進出口處，以縮短管線長度，減少投資。

21、開工用油及污油罐區，宜布置在可以處理污油的生產裝置附近，如常壓蒸餾裝置和催化裝置等，以便將回收的污油集中后及時處理再生。

22、同一罐區，儲存粘度較大介質的儲罐及蒸氣壓較高的介質儲罐，應盡量地布置在罐區距相關泵房較近的一端，以盡量滿足泵吸入條件的要求。

23、化學藥劑儲罐區，宜靠近卸車設施布置，并應與化學藥劑輸轉泵房布置在一個區域內。若化學藥劑為汽車罐車運輸進廠，則化學藥劑儲罐區、泵房、卸車可布置在一個區域內，如堿液、酸、氨等。

24、冷凍或非冷凍液化石油氣球罐應設置在通風性和排泄性良好的地區。

25、單排布置的儲罐，當平臺單獨布置時，宜中 心線對齊，當平臺聯合布置時，宜切線布置。

26、儲罐宜在靠近管廊一側布管，另一側設置檢修場地或通道。