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PE塑料儲罐為聚乙烯防腐蝕儲罐，應用廣泛，經濟耐用。

滾塑成型工藝 生產過程

在進行滾塑制作工藝之前，需要準備好一些質量良好的模子，并將其放置在一臺塑造機器上，這臺鑄造機器內還分別設有制熱和制冷的兩個裝置。在安置妥當之后，首先把幾塊模具放在機器上面。然后，在每個模具內放入早期規則型塑料樹脂，再將模具從垂直和水平的 兩個角度慢慢地旋轉放至烤箱中。融化了的樹脂將炙熱的模具和外層包裝均勻緊密地粘合在一起。隨后，再將模具放入制冷循環設備中，令模具在其中繼續旋轉直至 其每一部分的厚度均保持一致。當模具被冷凍完畢之后，將其從機器上取下來。在整個制作過程中，模具轉動的速度，加熱和冷卻的時間統統要經過嚴格的控制。

滾塑的主要優勢

1 模具加工制造十分方便，制造周期短、固定資產投資生產成本相對較低。絕大多數塑料成型加工工藝，在成型過程中，塑料及模具均處于相當高的壓力(壓強)之下，比如應用極為廣泛的注塑、壓縮、擠塑和吹塑等，因此應用這些成型工藝生產大型塑料制件時，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復雜，而且塑料成型設備也必須設計、制造得十分牢固，模具的加工制造難度相應增大，成本增加。與此相反，由于滾塑成型工藝只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使滾塑大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設備與模具。

2 滾塑適于模塑大型及特大型制件。從理論上講，用滾塑成型工藝成型的制件，在尺寸上幾乎沒有上限。而生產這樣大的塑料容器，如采用注塑成型，不用十分昂貴而龐大的吹塑設備是不可能的。同等規格大小的產品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，因此非常適合成型大型中空容器。

3 滾塑還適于成型各種復雜形狀的中空制件。滾塑成型過程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內表面上的，制品對于模具型腔上的花紋等精細結構有很強的復制能力;同時由于模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細結構的、形狀復雜的模具。

4 滾塑產品邊緣強度好，滾塑可以實現產品厚度超過5mm，解決中空產品邊緣較薄的問題。

5 滾塑可以安置各種鑲嵌件?？梢陨a全封閉產品。

6 無須調整模具，滾塑產品的壁厚可以自由調整(2mm以上)。

滾塑塑料水箱產品優勢：

無焊接、不滲漏：塑料儲罐采用特殊的滾塑工藝整體成型，無焊縫等優點因此不會發生滲漏。

環保性、重量輕：塑料儲罐采用無毒的純聚乙烯（線性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE）為原料，相對密度在1.5-2.0之間，可部分替代不銹鋼、鈦、鎳、高檔合金鋼等材料。因此，在航空、火箭、宇宙飛行器、高壓容器以及在其他需要減輕自重的制品應用中，都具有非常高的成效。

抗老化、抗沖擊：塑料儲罐具有抗老化和抗沖擊的特性，其抗拉強度高，抗氧化、抗老化性能好。

耐腐蝕、壽命長：由于塑料儲罐具有內外防腐的特點，可放置在高腐蝕環境下，對大氣、濃度較高的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。使用壽命長達15年以上。

耐化學性能優異：除少數溶液可以溶脹它外，幾乎可以耐大部分物質溶液。

價格低廉：與傳統防腐儲罐相比，價格低廉，性能價格比高。